分析厚壁方管的高焊接難點的原因

分析厚壁方管的高頻焊接難點的原因
      厚壁方管加工，小口徑厚壁方管的線膨脹系數也比碳鋼大，如奧氏體不銹鋼線膨脹系數比碳鋼大40%。奧氏體不銹鋼成型前應進行固溶處理，以便降低硬度，減小變形阻力，成型應采用綜合彎曲變形方式。...
   

     厚壁方管在進行高頻焊接的時候會出現很多的難點。高頻焊接的難點主要包括：物理性質、不同材料的成型工藝特點、設備和模具加工精度;高頻焊機和機組運行控制精度。

     厚壁方管物理性質。高頻感應焊接最大問題是氧化物的影響。不同材料的成型工藝特點，不銹鋼的線膨脹系數也比碳鋼大，如奧氏體不銹鋼線膨脹系數比碳鋼大40%。不銹鋼成型前應進行固溶處理，以便降低硬度，減小變形阻力，成型應采用綜合彎曲變形方式。
設備和模具加工精度：不同于焊接碳鋼，非標小口徑厚壁方管的機組和模具要求很高的加工精度，

     可運行中有極小的軸向和徑向跳動。較大的周期性震動會導致焊接缺陷。一般要求加工精度徑向跳動控制在0.01-0.03mm范圍。
   

     焊機和機組運行控制精度：由于非標小口徑厚壁方管的塑性范圍小，焊接時必須精確控制輸入熱量。任何大的功率波動，都可能造成焊縫夾渣和氣孔產生。一般要求電源的輸出波動在1%以下。