用35CrMo 鋼的305 mm ×305 mm 精鍛方坯經熱定型成圓柱管坯并沖中心孔后,在Ф216 mm 皮爾格周期軋管機組上熱軋成Ф215 mm ×72. 5 mm(徑壁比為2. 97) 超厚壁無縫管的工藝過程。在初步確定其熱軋工藝流程和工藝參數后,用同尺寸規格的20 鋼坯料2 批(每批12 件)進行了2 批次試驗軋制,并分別測定及分析其壁厚偏心量和產生的原因后,注意管坯加熱溫度的均勻性、沖中心孔的質量、調整了設備、適當修正軋輥孔型和送入量等,最終軋制出符合該種尺寸規格要求的35CrMo 鋼超厚壁無縫管。最后,對軋出的此種超厚壁無縫管進行幾何尺寸、橫截面上不同半徑處的金相組織、力學性能等檢測與分析后,確認厚壁無縫管質量達到了技術要求。
厚壁方管按生產方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類。
熱軋無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種用擠壓方式生產，有色金屬無縫管以擠壓方式生產為主。
焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無縫管生產的連續性強，效率高，成本低，單位產品的投資少，加之帶材生產的迅速發展，是的它在管材產量中的比重不斷增長。
